乙烯基防腐自流平施工方案：
（一）素地处理：
1．地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；
2．地面裂缝需预先用树脂材料补平；
3．排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
4．施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥；
5．使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
6．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
7．素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
（二）底涂层的施工：
1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3．将搅拌好的材料送至施工区域内；
4．涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；
5．搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；
6．施工中发现沙粒或杂质应立即去掉；（三）砂浆层的施工：中涂材料+ 石英砂（根据设计厚度，可增加道数）
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
4．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
5．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
6．涂布中涂材减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9．施工中发现杂质应立即去除；
10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时；
（四）玻璃纤维布的施工：
1．砂浆层批上后，马上在砂浆层上面铺设玻璃纤维布，
2．铺的时候，用扫帚把布扫开，并用扫帚把布铺实，
3．铺布时，请穿好钉靴，这样方便铺设，
（五）打磨处理施工：
1．在砂浆层完全做好后，完全固化后，对砂浆层打磨处里，地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
2．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
（六）玻纤布上砂浆层的施工：中涂材料+ 石英砂（根据设计厚度，可增加道数）
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
4．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
5．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
6．涂布中涂材减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9．施工中发现杂质应立即去除；
10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时；
（七）打磨处理施工：
1．在砂浆层完全做好后，完全固化后，对砂浆层打磨处里，地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
3．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
（八）乙烯基脂面涂腻子层的施工：中涂材料+ 石英粉
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3．材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；
4．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
5．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
6．涂布中涂材减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9．施工中发现杂质应立即去除；
